El principio de funcionamiento principal de los sellos en maquinaria de construcción implica utilizar la elasticidad inherente del material, la fuerza de compresión y el ajuste entre los componentes para crear una barrera confiable dentro del equipo. Esta barrera evita la fuga de fluidos de trabajo-como aceite hidráulico y lubricantes-al mismo tiempo que mantiene alejados contaminantes como polvo, arena y humedad. Aunque los diseños estructurales de los distintos tipos de sellos difieren, su propósito fundamental sigue siendo el mismo: mantener un sello eficaz dentro del equipo.
En aplicaciones de sellado estático, el sello generalmente se instala en la interfaz de dos componentes estacionarios, dependiendo de un grado específico de compresión para garantizar un ajuste perfecto contra las superficies de contacto. Cuando aumenta la presión interna, el sello se comprime aún más contra la superficie de sellado, minimizando así la fuga de fluido a través del espacio. Las juntas tóricas, por ejemplo, logran su función de sellado mediante su propia deformación elástica y fuerza de compresión.
Los sellos dinámicos se utilizan principalmente en componentes que involucran movimiento relativo, como vástagos de pistón, pistones y ejes giratorios. Tomando como ejemplo los sellos de los cilindros hidráulicos, el sello mantiene contacto con la superficie de contacto a medida que se mueve el vástago del pistón; debe evitar fugas de aceite hidráulico y al mismo tiempo minimizar la fricción generada durante la operación. Los sellos antipolvo están colocados en el exterior para bloquear la entrada de impurezas-como arena y polvo-al cilindro hidráulico.
En el funcionamiento real, los sellos para maquinaria de construcción están sujetos a diversos factores, como presión, temperatura, fricción y vibración. En consecuencia, el material, la estructura, las dimensiones y el método de instalación del sello influyen en su rendimiento final. Solo seleccionando sellos que coincidan con las condiciones de operación del equipo-y garantizando la limpieza de los sitios de instalación y las superficies de sellado-se puede realizar completamente la función de sellado, reduciendo así las fugas de aceite y fallas del equipo y garantizando al mismo tiempo el funcionamiento estable de la maquinaria.
